由此刮刀压力角越大，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小；印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小；反之，刮刀压力角越小，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。
刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，假如刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调束装置和刮刀夹板装置等。
。在印刷过程中，假如发现左右着色深浅不一，就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求.
刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的出产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。刮刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮墨刀的冲击力增加，这样轻易使刮墨刀抬起，严峻影响印品质量。当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，假如刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必定会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的铺张。
刮墨刀的机构各部门功能部件从不同方面影响着印品的质量。刮刀压力太大，会降低油墨的转移率，对版辊和刮刀片磨损都很大。一般情况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀刃轻易磨损，接触角α太小，使得刮墨刀与版辊的接触面积加大，刮墨效果差，易产生版雾，易磨损。刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧啦，刮刀安装很讲究，刮刀安装的太凸起，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量；刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必需增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。以下是刮墨刀调整的一些经验：
为了利便刮墨刀的调整，以及保证印品的质量，使印版辊上墨能够被刮干净，不产生刀丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀机构分为了几个功能装置组成。即：P2∝COSαV2
P2为抗拒油墨的冲击力所需的压力
P1为将非图文区既网坑外的油墨刮干净所需的压力
P为刮墨刀所需的压力
刮墨刀压力的调整对印品质量也是一个枢纽的要素之一。
刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素，安装刮墨刀机构时，必需保证刮墨刀底板的水平，假如刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动；刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节；刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以利便地调节其刮刀的伸出量。刮刀压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa.
刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的溘然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无穷小数，一般选用17或19，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。刮墨刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力，刮墨刀压力的主要作用有两个：第一是将非图文区既网坑外的油墨刮干净；第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口流出。
而抗拒油墨的冲击力所需的压力P2与刮刀压力角，油墨的线速度V有关。
来源： 我的耗材网