胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底
部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好後，撕开无毛边，上光平整。
金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。
耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。
纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。
UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。
Dunlop报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨、各种加铝条橡皮布。
橡皮布的正确安装步骤
1. 印刷机处于待机安全状态，并已安装印版时，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。
2. 必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。
3. 关闭印刷机。
4. 将印刷机之寸动开关压下缓缓转动滚筒，卷出橡皮布和衬垫。
5. 将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。
装橡皮布时应注意的问题
在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不
平展就容易起皱。
在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。
装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布+毡呢+纸张，包衬厚度
为：3.35~3.45mm。中性包衬：橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.20~3.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包衬厚度为：3.18-3.20mm。
橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线
相平行的丝缕方向应为纬向，而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。
橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。
橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力後的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸
长率要小，而且必须均匀。上述伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷
得松紧合适。①橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。②橡皮布绷得过
松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影）现象。
胶印对橡皮布质量的要求
在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：
橡皮布厚薄要均匀。均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。
具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据
压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。
橡皮布具有较小的伸长率。橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。
吸墨性能及传递性能好。能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。
橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。
具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的
质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变
形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。
选择合适的橡皮布
目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、弹性橡胶粘合剂、表面胶层组成。由于橡胶本身具有体积不可压缩的特点，当表面胶层受压後，会在受压区的周围起凸包。由于橡皮滚筒压印时，轴向同时受压，于是便在橡皮滚筒的压印区的前後两侧起凸包，凸包使得压印接触区的周向前後弧线上的最大半径（凸包处）和最小半径（弧线中点）相差更大，结果造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时滑移量增加，致使网点扩大，图文转移的正确性下降。气垫橡皮布除了底布、弹性橡胶粘合剂、表面胶层以外，还在表面胶层下增加了微泡每绵层。微泡海绵层由无数微小、封闭的空气球体分散在胶层中形成。橡皮布表面胶层受压後，空气球体在压力作用了缩小自身体积，于是橡皮布便产生垂直压缩，变形不再向压印区的前後两侧发展，在压印过程中不会在压印区的前後两侧起凸包，减少了压印间隙的滑移，图文转移的正确性得到提高。对于印刷高加网线数的彩色产品，采用气垫橡皮布使得网点的扩大率减少，减少了层次的丢失，使得产品的清晰度提高，阶调和色彩的复制的正确性提高。除此以外，由于微泡海绵层存在的缘故，气垫橡皮布和音通橡皮布相比，还具有更好的敏弹性、回复性能和耐冲击性能，对于高速印刷机来说，在交变应对频率很高的情况下，使用气垫橡皮布
可使橡皮布的内耗不致太大，除了保持印刷压力稳定性的同时，还能减小老化的速度，延长橡皮布的使用寿命。但是气垫橡皮布在价格上远远高于普通橡皮布，使生产成本增加，气垫橡皮布只有在高速机上和采用硬性包衬或中性偏硬包村印刷高档产品时使用，才使得气垫橡皮布图文转移精确率高、敏弹性好的优势良好地发挥出来。如果采用软性包衬印刷普通产品，由于软性包衬的压缩量大，压印面宽，网点易铺展扩大，抵消了气垫橡皮布图文转移精确率高的优势，就不值得采用气垫橡皮布了。
防止橡皮布使用中扭转变形
橡皮布在压印过程中，如果表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状、墨迹转移、套印准确以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个：
1．滚筒轴线不平行。因为在调节滚筒间中心距时粗心或因为印刷机长期使用过程中，调压器出现自行走动，使得滚筒两端的中心距不等，都有可能使橡皮滚筒相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布的一端受到的挤压力大，向前赶，另一端受到的挤压力小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转。
2．橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范。橡皮布裁切时，如果要装入版夹的两边是不平行的，那么绷紧时轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，必然使橡皮布一侧紧，一侧松，橡皮布上抗张应力公布不均匀而产生扭转变形。橡皮布往版夹上装时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，使得橡皮布绷紧时，螺丝没有拧紧处的橡皮布