能力：

一·全厂生产流程： 1.产前工作： 1.1 根据生产管理流程，在收到计划及排单时安排生产产前工作。 1.2 仔细核对客户资料，包括工艺单、纸样、生产单等要求，对于有疑问的 要同跟单确认。 1.3 根据花样位置确定并制作印花位置。 2.大货生产： 2.1 正式生产时应在做好一切产前工作的情况下才能进行。 2.2 根据产前工作，调整机器各项生产参数，手印各项次数。 2.3 召开产前会，明确各操作岗位在实际生产过程中中需要注意的事项及要 避免的问题。 2.4 认真观察首床印花的质量可行性，核对OK办及批办效果。 2.5 生产时严格控制印花程序，确保无乱床、乱码、裁片脏的现象。 2.6 定时抽查及巡查生产的实际情况，QA及该组负责人发现的问题必须先解 决，再生产。 3.过炉： 3.1 做首件批办时，应根据工艺调配好过炉的工艺参数。 3.2 过炉作业前必须检查工艺参数，如温度、时间是否符合批办时的记录。 3.3 检验首次过炉及前期生产过炉时的质量与效果，确保避免裁片缩水、布 变色、印花变色、起泡、拉裂、爆裂、脱落等质量问题。 3.4 严格控制生产流程，确保无乱床、乱码、裁片脏的现象出现。 4.查片与包装出货： 4.1 为确保出货质量，所有大货均进行100%全查，检验标准按照公司质量控 制标准。 4.2 查出需要修补的应进行修补，并经过负责人确认OK后方可放入大货中。 4.3 检验合格的大货按客人的要求进行包装。 4.4 QA对包装好的大货进行抽查。 4.5 按照各个客户要求统计并交出货组出货。 5.下一批生产： 5.1 无论新单，还是翻单，都应执行生产程序，进行产前批核，每个环节才 可正式生产大货。 5.2 翻单时应找出上次生产的工艺参数记录，严格依照上次生产的参数进行 生产。